紙箱一般都是用三層，五層與七層還是較少用到。里面又分很多類型的紙，因為每種紙的顏色與手感也不同，那么，紙箱廠家如何避免紙箱的色差現象呢？
1.穩定的油墨質量
穩定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。因為現在很多客戶選擇調制專色油墨是為了宣傳自己產品的獨特性，增加防偽功能。專色油墨的配色必須準確，這樣才能保證油墨顏色的穩定性、明度和飽和度符合要求。
墨質若變，則“千里之外，微乎其微”。油墨調配技術含量高，對經驗要求高。廊坊紙箱廠沒有專門調墨工程師的企業可以要求油墨廠家派技術人員。但一句話，墨水的好壞影響全身，影響全局，一定要慎重選擇和使用。
使用墨水時會出現揮發粘度增大、變色等問題，必須根據具體情況進行調整。廊坊紙箱廠在印刷作業中，工人，尤其是班組長，會在實踐中摸索出很多行之有效的局部方法和小方法。對實踐證明行之有效的各種方法，要積極總結推廣。比如滴墨法控制油墨粘度。
2.版材的成墨性能
印版的著墨性能，特別是印版長期磨損后的著墨性能。制版技術的進步極大地提高了印刷質量，在一定程度上減少了印刷品的色差，但長期的磨損會大大減少橡膠板、樹脂板和柔版的著墨性能。廊坊紙箱廠因此經常出現印刷淺、墨層不飽和等問題。如果一味增加印刷壓力，并不能從根本上解決問題，只會對板材造成進一步的損傷，增加瓦楞紙箱的色差，大大減少紙箱的抗壓強度。
3.壓力平衡，恒速印刷
印刷速度和穩定性會帶來顏色的變化。當印刷速度加快時，油墨體積迅速增大，墨層變厚，顏色變重；反之，當印刷速度減少時，著墨量減少，墨層變薄，壓痕變淺，著墨量難以達到飽和。
因此，為了保持穩定的印刷顏色，需要保持穩定的印刷速度。印刷中的壓力控制也是如此。廊坊紙箱廠上壓力過大，下壓力墨量小，印刷虛；上壓力過小，墨輥間隙增大，下壓力油墨體積過大，不僅造成墨層過厚，顏色發生變化，還會造成網點印刷時油墨濕度過大，現場印刷時出現墨斑。
4.控制紙張顏色、施膠度、平滑度等指標
分光計測量紙張的白度，確定產品之間的色差，以減少對紙張的影響，但客戶永遠不會原諒印刷造成的紙張色差。廊坊紙箱廠因此，控制紙張色差成為一項重要的任務。尤其是現在的紙箱包裝市場，白紙的使用量還比較少，彩色牛皮紙和紙板占了很大比重。彩紙印刷會產生“墨鏡不行，印前設計要防止。
紙張的平滑度和施膠量也會造成紙箱印刷的色差。廊坊紙箱廠紙張的平滑度高，墨層在平面上有反光，所以顏色會比較鮮艷、淡。反之，紙張粗糙，墨層漫反射，顏色會比較重。紙張施膠的大小是油墨附著力的關鍵，油墨層的厚度直接影響色差。
5.嚴格的色標樣品管理制度。
通常，客戶會提供產品的顏色標準樣品。如果是新開發的產品，客戶會在批量打印前確認一個色標樣品。廊坊紙箱廠因此，客戶的標準樣品就是標準，色彩管理必須以標準樣品為基礎。尊重客戶的原始標準樣品，未經允許不得更改。無論換多少次版，技術參數都不能改變，色密度、色差等標準項目都可以有條件地輸入到密度計中。它可以防止丟失、損壞或變色。樣品保存不當很容易導致變色，一旦變色就失去了標準的意義。廊坊紙箱廠如果用來指導印刷生產，后果不堪設想。因此，需要建立嚴格的收發管理制度，提供良好的避光防潮環境。
